随着国家对于一次性材料的限制，除非橡胶可以解决这个回收利用的问题，否则早晚会被其他材料代替，虽然像轮胎之类的短期不会被代替，难免以后研发出新材料会被代替的。目前一些要求不高的弹性体材料比如汽车上的密封条已经淘汰橡胶的了，改用TPV，总结了一下TPV的一些优缺点在这里跟大家分享一下，顺被请教一下各位大大，从橡胶转到TPV需要注意些什么：优点：1：TPV易着色，可以方便的做成各种颜色的材料，表面亚光，手感细腻温和；2：具有橡胶的高弹性和塑料的可塑性，可以很方便的注塑、挤出、吹塑出所需要的形状，而且边角料废件什么的可以回收利用不影响材料性能；3：具有可以媲美橡胶的耐候性、耐酸碱和耐臭氧性，但是力学性能跟橡胶还是没法比的，除了断裂伸长率；4：几乎不会出现喷霜和污染车漆的问题；5：硬度可调范围也非常广40A-50D差不多都可以做；6：产品到达报废年限可回收利用，避免了环境污染的问题；缺点：1：拉伸强度、压变和耐磨性是TPV望尘莫及的性能；2：生产TPV工艺和配方比较复杂，想要大批量生产还需一定的优化，目前做的国内**的就是山东道恩，年产量可能是1WT，远远不能满足国内对TPV的需求；3：VOC、气味、雾化虽然比橡胶好，但是还是不足，需要改善；4：TPV注塑较为复杂的制品比较困难。

有些客户经常问道：色粉和颜料有何不同，都能用于塑料着色吗？我们给大家做一个简要的介绍：其实，色粉与颜料其实基本是一样的，跟高分子与聚合物的概念差不多。只是色粉的范围更广，色粉就包括了颜料。色粉一共分为三类：1：无机颜料类：如氧化铁红，钴蓝，钛黄，特点是着色力差，热稳定性和耐候性好。2：有机颜料类：如酞青绿，酞青蓝，特点是着色力高，耐候性一般。 有透明型也有遮盖型。3：染料：特点是颜色极为鲜艳，透明，缺点是热稳定性和耐候性差，添加量不能太高，极易迁移。色粉是个宽泛的说法，区别于色精，色浆，色母，它可以是染料也可以是颜料，一般而言指的是颜料。染料：染料使用前需要先溶解，然后再添加，染料可溶于水和有机溶剂，分子中一般含有发色基团和助色基团，主要用于各种纺织纤维的染色。如果你的塑料件需要色彩鲜艳，透明，但对耐温耐侯不要求，可以用染料。染料预先溶解好的叫色精！颜料：颜料不溶于水和溶剂，是塑料和橡胶的主要着色剂，与它所要着色的材料没有亲和力，只能通过机械的方法将颜料均匀分散.颜料使用前需要研磨，然后再添加，如果你的塑料件只要有颜料，不要透明，耐侯耐温要求很高，那就要用颜料。颜料预先分散好的叫色浆！另外染料跟颜料都可以预先做成有色的粒子，叫色母。

密度塑料的质量和其体积的比值，称为密度。常用单位为g/cm3或l/m3。有时把塑料在20℃时的质量与同体积水在4℃时的质量之比，称为塑料的相对密度，或称比重。抗拉强度和断裂伸长率塑料试样以一定速度被拉伸，至试样断裂时所需**的张力称为拉断力。此时试样单位截面积上所承受的拉断力称为抗拉强度。试样拉断时长度增加的百分率（%）称为断裂伸长率，简称伸长率。熔体流动速率MFR，也称熔融指数MI。在一定温度和压力下，熔融塑料每10min从一定孔穴中被挤压出的克数。单位为g/10min。体积电阻率在电场作用下，体积为1m3正方体的塑料相对二面间体积对泄漏电流所产生的电阻。常用符号ρ ，单位为Ω. m。过去常用Ω.cm作为体积电阻率的单位，换算关系为1Ω. m=100Ω.cm。体积电阻率越高，绝缘性能越好。氧指数刚好维持塑料产生有焰燃烧所需的**氧浓度，用氧的体积百分比浓度表示，符号OI或LOI。氧指数越高，塑料越难燃烧。氧指数小于21的塑料，为易燃材料。闪点、燃点和自燃点塑料受热分解生成可燃性气体与明火接触发出闪光的温度，称为闪燃温度，简称闪点。塑料受热分解生成可燃性气体而可以用火点燃的温度，称为着火温度，简称燃点或着火点。使塑料自发着火燃烧的温度，称为自燃温度、简称自燃点。塑料的燃点比闪点高一些，自燃点更高。阻燃性塑料难以燃烧或具有延缓或阻止火焰蔓延的特性。耐热变形性塑料在高温和压力作用下所具有的抵抗变形的特性。耐寒性塑料在低温下仍能保持所需力学物理性能的能力，称为耐寒性。耐热老化性能塑料在加工和使用过程中，由于受热导致塑料性能的变劣称热老化。抵抗热老化的能力称耐热老化性。耐气候性塑料在大气条件下使用，受日晒、雨淋、风吹、大气污染等严酷的自然条件作用，塑料性能变劣称大气老化。耐环境应力开裂性一些结晶型塑料，由于加工过程中内应力的存在和使用时接触化学药品，致使在贮存和使用中出现开裂，称为环境应力开裂。抵御环境开裂的能力称为耐环境应力开裂性，可用表面刻有槽痕的弯曲试样，置入表面活性剂中、观察在规定时间内出现开裂的试样数量及所占的比例来衡量。塑料回收一级回料塑料颗粒指所使用的原料为没有落地的边角料,也称之为下角料，也有些是水口料、胶头料等，质量比较好，没有使用过的，在加工新料的过程之中剩余的小边角，或者是质量不过关的回料塑料颗粒。用这些毛料加工出来的回料塑料颗粒，透明度较好，其回料塑料颗粒的质量可以同新料相比，因此称为一级回料塑料颗粒或者是特级回料塑料颗粒。　　二级回料塑料颗粒指原料已使用过一次的，（高压回料塑料颗粒除外，高压回料塑料颗粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的回料塑料颗粒透明度好）这时也应该根据回料塑料颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。　三级回料塑料颗粒指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的回料塑料颗粒，其弹性、韧性等各个方面均不是很好，只能用于注塑。而一、二级回料塑料颗粒可以用于吹膜、拉丝等用途。水口料指注塑制品生产过程中产生的流道、边角和不合格产品所形成的废料。　机头料指挤出制品生产过程中的泄漏料或者过渡料以及注塑机打空时的清膛料。副牌料塑料原料在合成过程中因为更换牌号或品种而产生的部分性能不合格的塑料原料。沉水料指比重大于1克/立方厘米的材料。这里特指是含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类填充）。浮水料指比重小于1克/立方厘米的材料。这里特指不含有矿物填充的塑料材料（聚烯烃类）。死料加热后不塑化的材料。一般指交联过的热塑性塑料。有的地方也叫“生料”。泡泡料塑料通过塑料团粒机制成的团粒。塑料加工熔接痕 / 夹水纹 / 夹线 / 夹纹在注塑加工过程中，两股料流相遇时，其世界面处未完全熔合而造成的痕迹。缩痕 / 缩水塑料件在模腔内冷却凝固时，由于塑料件壁厚不均匀、射胶压力不足、冷却时间不够等原因而在塑料件表面产生的凹陷。白印 / 发白 / 顶白 / 拉白 / 拖高塑料件局部受外部压力作用，使部分分子结构重新排列或断裂，引起塑料件表面局部白印。表面突起 / 顶高 / 凸高 / 拖高塑料件局部因出模不顺或顶针、顶板作用在塑料件表面产生的高起。翘曲 / 变形由内应力引起的塑料件局部或整体的变形。颜色不符 / 色差  / 色深 / 色浅  / 光泽度差塑料件颜色及光泽与标准板不符。装配不良 / 试装紧 / 试装松 / 扣位紧 / 扣位松 / 有噪音因相互配合的各部件中，存在有尺寸偏大、偏小的问题，造成试装配时有紧、松、噪音等问题，此类问题统称装配不良。

前言填料也称体质颜料。这种颜料的着色力跟遮盖力较小，是白色跟无色的超细粉粒。它跟着色颜料一起分散在粉末涂料中，用以提升粉末涂料的机械 强度等。且应满足下列条件。(1)不溶于水跟有机溶剂，有非常好的分散性，无色或白色，不含杂质的超细粉粒；(2)耐酸、耐碱、耐候性好；(3)成本低。在粉末涂料中常用的填料品种有沉淀硫酸钡、重晶石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、高岭土、滑石粉、膨润土、沉淀二氧化硅、云母粉、石英粉跟硅微粉等。每种填料在粉末涂料配方中所起的作用不尽一模一样，本文探讨了沉淀硫酸钡、云母粉、空心玻璃微珠跟纳米氧化硅这四种填料对粉末涂料产品性能的影响。2.四种填料本身的性能2．1沉淀硫酸钡沉淀硫酸钡化学成份为BaSO4，晶体属正交晶系的硫酸盐矿物。常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。质纯时无色透明，条痕白色，玻璃光泽，透明至半透明。三组解理完全，夹角等于或近于90°。摩氏硬度为3～3．5，份额为4．0～4．6。在粉末涂料角度，沉淀硫酸钡能增强粉末涂料的流平性跟保光性，而且跟所有的色料有较好的兼容性。可使粉末涂料在喷涂工艺中达到理想的涂膜厚度，且上粉率高。2．2云母粉绢云母属云母类矿物，是一种片状细粒白云母。结构呈二八面体，即由两层硅氧四面体跟一层铝氧八面体构成，四面体的活性氧跟附加阴离子位于两层六面网中央，构成活性结晶水基团。解理完全，可劈成极薄的片状，径厚比大。绢云母晶体化学成份为K0.5—1(Al，Fe，Mg)2(SiA1)4O10(OH)2nH2O，拥有丝绢光泽，径厚比>80，呈白色或浅灰白色，份额为2．6～2．7，硬度为2～3，富有弹性，可弯曲。耐高温，耐化学品腐蚀性强，对紫外线拥有**的屏蔽作用。它的细磷片状结晶体结构可提升涂层的致密性，阻止水分渗入。绢云母的化学结构跟高岭土相近，兼具了云母类矿物跟粘土矿物的多种特点。其应使用于涂料中，可大幅提升涂膜的耐候性，抗透水性，增强涂膜的附着力跟强度，改善涂膜的表观。同时染料粒子易进军绢云母粉的晶格层间，从而持续颜色长久不褪色。此外绢云母粉还拥有抗藻防霉的功能，国外常使用于船舶跟海洋涂料。所以，绢云母粉对涂料而言是一种价格性能比优异的多功能填料。2．3空心玻璃微珠空心玻璃微珠是一种微小、中空的圆球状粉末，密度在0．1g／cm3～0．5g／cm3之间，粒径可根据需要在1～500微米之间选择。拥有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒，以及分散性、流动性、稳定性好等优点。空心玻璃微珠可直接填充于绝大部分类型的热固性、热塑性树脂产品中。在粉末涂料中应用时，空心玻璃微珠能够起到以下作用。(1)隔热、绝缘、吸水率低。空心玻璃微珠的内部是真空或稀薄气体，跟环氧树脂存在密度及导热系数差，因此它拥有隔热的特性，是耐高温粉末涂料的**填充剂。微珠的隔热特性还可减轻因粉末涂层经受急热跟急冷而引起的热冲击。极低的吸水率使粉末涂料能够长期贮存。(2)可改善粉末涂层的物理机械性能。空心玻璃微珠填料可增加粉末涂料的硬度跟刚度。但抗冲击性能下跌，下跌的多少跟对中空玻璃微珠的表面处理有关。如选用正确的偶联剂进行预处理，可减少对材料抗冲击性能的影响。(3)吸油率低。跟常规填充材料碳酸钙比较，空心玻璃微珠的吸油量更低。不一样型号空心玻璃微珠每100g的吸油率在7mg～50mg之间，而每100g轻质碳酸钙的吸油率高达120mg～130mg，重质碳酸钙也高达50mg～60mg。这种低吸油率的填充材料在生产经历中变相地增加了填充量降低了综合成本。2．4纳米氧化硅纳米氧化硅是一种重要的高科技超微细无机新材料。因其拥有粒径非常小、比表面积大、表面吸附力强、表面能大、化学纯度高、分散性能好、稳定性好等，在众多学科及领域内具优点，有着不得替代的作用。纳米二氧化硅俗称"超微细白炭黑"，作为添加剂、催化剂载体广泛使用于各行业中。将纳米氧化硅添加到环氧树脂的基体粉末涂料中，在结构上会完全不一样于用粗晶SiO2。添加的环氧粉末涂料。粗晶SiO2一般作为补强剂加入，主要分布在高分子材料的链中间，而纳米氧化硅因为表面严峻的配位不足、庞大的比表面积以及表面欠氧等特点，使它表现出极强的活性，很容易跟环氧环状分子的氧起键合作用，提升了分子间的键力。同时尚有一部分纳米氧化硅颗粒依然分布在高分子链的空隙中，跟粗晶SiO2。颗粒比较较，表现出很高的流涟性，从而大幅度提升添加了纳米氧化硅的环氧粉末涂料涂层的强度跟韧性。此外，纳米氧化硅的加入还能够提升涂层的耐磨性、抗老化性能，并改善涂层表面的光洁度。因为纳米氧化硅是一种松散、无定形的粉状物体，将它加入粉末涂料体系中能够阻止粉料在夏天的高温下结团，延长粉末涂料产品的贮存期。在生产经历中，**采纳外加的方法。3.对涂料性能影响沉淀硫酸钡、云母粉、空心玻璃微珠、纳米氧化硅这四种填料在粉末涂料生产中经常用到。单独用沉淀硫酸钡做填料时涂层的韧性相比好，涂层表面的色泽较饱满，自然暴晒时的保色性能也较好；用沉淀硫酸钡、云母粉、空心玻璃微珠做复配填料时，涂层的耐水煮性能及耐海水渗透性能较好；纳米氧化硅的加入对粉末涂料性能的影响并不显著，这有可能跟纳米材料容易团聚，实际运用时不能持续纳米性能有关。在粉末涂料配方设计时，可根据客户对产品性能要求选择不一样填料，以达到＊佳效果。

颜料的分散对塑料着色有重要意义。对于着色用的颜料而言，＊重要的性能就是着色力和遮盖力。着色力是颜料着色能力和效率的度量，当两种塑料使被着色物获得同颜色时，用量少的着色力高;遮盖力是颜料遮盖被着色物底色的能力。这两项指标与颜料的分散密切相关。分散原理一般而言，颜料的分散越好，其着色力和遮盖力就越高。原因在于颜料对制品的着色和遮盖都是通过其表面与光线的复杂作用而达成，颜料分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻，色斑少，色差小。此外，达到相同着色和遮盖效果时颜料的用量就能减少，从而使着色成本降低。工程上的“分散”概念一般包括如下两种：①分散介质在体积上的减小和统一过程；②被分散介质在空间分布上的均匀过程。对于树脂中的颜料来说，就是大的颗粒破碎成为小的颗粒并＊终统一在某一尺度范围内，同时这些颗粒在树脂基体中均匀分布。一般说来，在塑料着色中，颜料的均匀分布并不困难，关键在于如何将其充分细化。颜料分散前的形态原生颗粒以单晶、块状、球形或微晶组成的大晶体形式存在。图 颜料的原生粒径凝聚体由原生颗粒表面彼此吸附而成。团聚体由原生颗粒或凝聚体疏松的组合，或者是这两者在边、角上相互吸附而成的混合物。颜料的分散细化，是将团聚体粉碎、细化的过程。颜料的团聚体颜料生产过程示意图 颜料生产过程示意图 颜料的分散过程颜料的分散，第一步是使用润湿剂润湿颜料，使颜料之间的凝聚力减小，便于第二步颜料的粉碎和细化。粉碎细化后的颜料进一步做包覆处理，降低新形成的界面表面能，以便在进一步加工时，不致于使颜料产生再凝聚现象，第三步细化后的颜料在熔体中能均匀分散，由此，颜料的分散过程可以分为三步：润湿、细化和细化后的稳定化混合分散。颜料的润湿分散首先要进行润湿，润湿过程是用润湿剂（表面处理剂）润湿、包覆颜料表面。颜料的细化（粉碎）颜料的细化是将团聚体颗粒破碎，它主要依靠颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料团聚体通过周围介质的应力（剪切应力）来完成。   细化的基本方法有以下三种：干混法、液体剪切法和熔体剪切法。实际生产过程中是将这几种方法联合使用，更有利于发挥每种方法的优点。  颜料分散粒径问题颜料分散后的粒径多大为宜，可用下述数据加以说明。1.颜料粒径大于30μm，制品表面产生斑点、条痕；2.10～30μm，制品表面无光泽；3.粒径小于5μm时，对于一般制品，可以满足使用，但是对要求严格的产品，也会影响其力学性能、电性能及加工性；4.对于纤维（单根丝直径为20～30μm）和超薄薄膜（小于10μm），则颜料粒径应小于1μm。许多研究工作证明，一般情况下，颜料粒径愈小，它的着色力愈高。颜料粒径大小还和遮盖力有关，这是由于颜料经分散处理，粒径变小，表面积增大，因此遮盖力就增加。此外，偶氮颜料粒子直径在0.1μm、酞菁颜料粒径在0.05μm时，具有**的着色力。颜料分散对制品外观的影响颜料的分散直接影响着色制品的外观（斑点、条痕、光泽、色泽及透明度）；加工性，也直接影响着色制品的质量，如强度、伸长率、耐老化性和电阻率等。随着颜料径粒增大，制品的冲击强度和伸长率下降。分散得好，其平均粒径小，比表面积大，对光线的作用就强，着色制品的外观就会显得均匀、细腻、色斑少、色差小，同时可降低成本。颜料的分散对着色制品质量的影响着色力与消色力颜料着色能力和效率的度量，当两种颜料使被着色物获得相同颜色时，用量少的着色力高。二氧化钛与另一种颜料混合后，能够得到混合物显示它本身颜料的能力。对于二氧化钛，它与一深色颜料混合后，混合物的颜色越浅，表示它的消色力越强。图 颜料粒径与着色力的关系消色力的影响因素消色力的大小与它的散射能力和折射率有关；粒子的大小、形状、结构和粒度分布对消色力有明显的影响，消色力随着粒度的减小和粒度的均匀性的增加而增大；钛白粉的消色力还与制备条件有关。常用塑料着色方法1：干混着色又浮染、粉状着色和纯颜料着色，可以生产普通塑料制品。它简化造粒工序直接用注塑、挤出等加工方法生产着色制品，避免因造粒加热使树脂产生降解。2：干颜料混合物着色当使用分散性差别很大的颜料时，及塑料加工厂家进行配色感到困难时，就可以使用颜料供应厂家提供的粉状配色颜料混合物。3：糊状混合物着色是使用三辊研磨机和捏合机等混合和混炼设备，并使用增塑剂、多元醇等液体载体把颜料研磨成糊状的颜料色浆。4：颜料混合物是颜料的浓缩物，且经过细化充分分散至树脂或分散剂中。颜料分散的主要设备捏合机：主要用于高粘度物质之混合分散；Branetali混合机：主要用于各种粘度乳液的混合和分离；高速分散机：是颜料分散设备中结构＊简单的一种；三辊研磨机：主要用于挥发性低的涂料的加工；球磨机：主要用于生产挥发性涂料及各种油墨、液体着色剂和配置色浆料等；砂磨机：主要用于挥发性涂料及各种油墨的加工和液体着色剂、乳胶漆等的生产；胶体磨：是一种无介质的分散设备，由转子和定子组成；高速混合机：主要用于干掺和粉体树脂的混合和分散；连续混合器：是一种转子式混合器，主要用于部分物质的配料及在塑料中掺入各种纤维。如何提高颜料的分散性？在液体介质中达到高品质分散的方法（载体的选择）其对颜料及研磨表面皆有良好的润湿性；‘粘性’配合方法，即在依赖粒子互相撞击的加工法中选用低粘性，而在依赖经由液体层的剪切力的加工法则选择高粘性；在加工的条件下和颜料间可化学相容。选择适量的颜料和添加剂，以在机器中有恰当的流动。用熔体剪切法达到高品质分散的方法（树脂的选择）对颜料和研磨表面皆有良好的润湿性；高粘着强度；粘度受温度的影响很小，在加工条件下和颜料间化学相容。和基料树脂流动性可相容（尤其是在制备色母时）以降低因热熔流速不同而引起的稀释化困难；选择适量的颜料以使在操作时可产生高剪切力；预混各干态成分；用剪切力来流动树脂而非使用可能的外来热（如Banbury）

国内在粉末涂料发展的初期，由于资料欠缺，在选择颜料和配色时不可避免地受到溶剂型涂料、油墨和塑料行业经验的影响。随着行业的迅速发展，相关知识和资讯的丰富，粉末涂料在选择颜料时针对性越来越强，标准越来越高，如果不了解各种颜料的化学组成和有关性能，面对成百上千种颜料型号就会无所适从，导致配色成本偏高或达不到使用要求。正确地选择颜料是正确进行配色的基础。为此，本文只讨论使用＊广、品种＊多的着色颜料以供同仁参考。①：颜料的分类和性能颜料分类可以采用多种方法，**的Color Index( 颜色索引) 将颜料分为颜料黄(PY)、颜料橙(PO)、颜料红(PR)、颜料紫(PV) 、颜料蓝(PB)、颜料棕(PBr)、颜料黑(PBk)、颜料白(PW)、金属颜料(PM)等几大类。颜料的化学成分对其性能有决定性的影响。颜料按化学组成可分为无机颜料和有机颜料两大类，其中无机颜料可细分为氧化物、硫化物、铬酸盐、钒酸盐、钼酸盐、金属等；有机颜料可细分为偶氮颜料、酞菁颜料、多环颜料和其它颜料等。颜料的应用性能不仅与颜料自身的结构等因素有关，而且与被着色的材料(介质)的物性有关。与粉末涂料关系＊密切的应用性能简述如下，以便在选择颜料时加以考虑。1.1：颜色颜色是颜料＊基本的性能，人们以此将颜料分为红色、黄色、蓝色等几大类。颜料的颜色主要由化学结构和晶型决定，而粒径对色相有影响。谈到颜色还要注意彩度或饱和度问题，即通常所说的鲜艳性。彩度是颜色的属性之一，表示颜色偏离相同灰色的程度，它取决于颜料对光波反射选择性的高低，选择性越高则彩度越高。可见光的各种单色光是彩度**的。在实际配色中，可以用彩度较高的颜料调配彩度较低的颜色，反之则不行。某些用有机颜料调出的板，用无机颜料无论怎样增加用量都无法调出，就是由于无机颜料彩度较低的限制。有些特别鲜艳的油墨或油漆色板，粉末涂料无法调出，这是因为粉末涂料中颜料浓度较低，同时较高的固化温度将许多不耐热的鲜艳颜料排斥在外。1.2：着色力着色力又称着色强度，是颜料使被着色的物体具有颜色的能力。它主要取决于化学结构，还与晶型、粒径等因素有关。1.3：遮盖力遮盖力是指涂层遮盖底物而限制光线透过的能力，其光学本质是颜料与介质的折光率的差别，差别越大遮盖力越强，同时颜料对光的吸收能力越强(如黑色)其遮盖力也越强。对同种颜料而言，粒径和粒子形状会影响遮盖力。1.4： 耐热性耐热性主要与化学结构和晶型有关，还与粒径、颜料表面处理等因素有关，另外许多颜料冲淡后耐热性下降。1.5：耐光性和耐候性耐光性反映颜料在光照下变暗、褪色的程度，从严重到轻微分为 1 ～8级，8级表示耐光性**。耐候性更全面地反映颜料在户外自然条件下的牢度，从＊差到**分为1～5级。颜料的耐光性和耐候性主要取决于化学结构，与晶型、粒径、表面处理也有关系，许多颜料冲淡后耐光性和耐候性下降。1.6：毒性毒性涉及的范围很广，包括急性毒性、对皮肤和粘膜的刺激、过敏、亚急性毒性、慢性毒性、诱变和致癌性等。不同国家对毒性限制的标准是不同的，不同用途对毒性的限制标准也不同。一般而言，对无机颜料主要是限制重金属的含量，有时是限制总含量，有时是限制可溶性部分的含量。对有机颜料主要是限制某些芳胺和多氯联苯(PCB)等物的含量，它们可能作为中间体、溶剂或副产物存在于颜料中。根据颜料的分子式或示性式基本上可知道某种颜料是否含有重金属，但考虑到颜料及填料可能含有重金属杂质，在要求严格的场合还应送交权威检测部门检验。对于有机颜料，仅从分子式难于判断有无毒性，即使已知道结构式，也不能知道有毒的溶剂或副产物是否超标，必要时应送检。②：选择着色颜料的一般原则2.1：收集关于颜料的信息有关于颜料主要的信息来源有3个: 专业人员、颜料供应商、图书和期刊。专业人员是业内或厂内相对资深的配色师。在粉末涂料发展初期，专业人员可能是其它行业的配色师。在借鉴其它行业的经验时必须小心对待，比如C红(色淀红 C) 广泛应用于塑料行业，早期曾被引入到粉末涂料中。但C红耐热只有140℃左右，用于调配大红色、深咖啡色等尚可，用于调配粉红色等浅色就不合适了，因为烘烤温度和时间的波动对颜色影响太大。来自于颜料供应商的信息(包括数据和色卡)也很重要，但要注意其准确性和适用性。颜料生产企业所提供的性能参数和色卡往往是基于其它介质体系的，对于这些信息应该通过实验来验证。查阅图书和期刊是获取有关颜料的全面信息的主要方法。但是 ，颜色索引号相同的颜料的性能参数在不同文献中可能相差较大，这可能是颜料生产工艺、后处理方式、晶型、粒径等方面的差异引起的，所以选择颜料不能只看颜色索引号，还要注意品牌和型号。2.2：为来样选择颜料粉末涂料的缺点之一是用户不能自行调色，能否调出客户要求的颜色，往往成为一个关键问题。这不仅涉及配色水平的高低，还取决于颜料选择是否正确。但是，对选择颜料起决定作用的往往不是实验室里的配色师，而是其他一些人。配色师的一个主要任务，就是从销售及管理人员那里取得足够的信息(包括成本范围、牢度要求、安全要求等 ) ，从而制定一个合理的配色方案。主要考虑成本、牢度要求及安全要求。2.3：构建配色体系人们总是希望用尽可能少的颜料来调出尽可能多的颜色，就像三色或四色印刷系统那样，但实际上，任何一组原色都有相应的色域。对于粉末涂料而言，由于受固化温度较高、颜料浓度较低等因素的限制 , 想用少量几种颜料作原色来完成所有的配色任务是困难的，也不一定是经济的。不管是采用电脑配色还是人工配色，都应选择适当数量、价格及色相搭配合理的颜料来展开配色工作，形成相对稳定的配色体系，这对于管理是十分有利的。③：粉末涂料适用的着色颜料根据粉末涂料的一般要求，通过查阅有关专著, 参考DIC、BASF、Ciba、Claiant、杭州百合、江苏双乐、瑞安宝源等企业的相关的资料，结合笔者十多年从事粉末涂料工作的经验，筛选出一些适用于粉末涂料的着色颜料，见表