按色环图把色调值90-100定位绿光黄色，共有11个品种，按其化学结构分为金属偶氮色淀，苯并咪唑酮偶氮，双氯联苯胺双偶氮，偶氮缩合，异吲哚啉酮和喹酞酮等，颜料化学结构不同，指标不一。其耐热性，耐光性，耐迁移性，抗翘曲性和安全性详见下表。以色调为横坐标，饱和度为纵坐标，绿光黄色区11个品种1/3标准深度色度图见下表。从图中可以很清晰的看到所有绿光黄品种的色彩性能，色度图右侧偏绿光区域有重要品种颜料黄138，色度图左侧偏黄光区域有颜料黄93和颜料黄151。由于化学结构和晶体结构不同，11个绿光黄颜料着色力也不同，其1/3标准深度着色力见下表。从图中可以看出，尽管颜料黄17在双氯联苯胺双偶氮系列颜料中着色力是偏低的，但在绿光黄色区中其着色力还是独拔鳌头，着色力**的颜料黄109和颜料黄151，比传统着色力低的金属色淀黄168还要低。根据以上图表，可以了解这些产品的特性。把颜料的耐热性指标列为纵坐标，低位的耐热性差，高位的耐热性优异，把颜料的耐候性列于横坐标，左边的耐候（耐光）性低的，右边是耐候（光）好的，然后就形成了绿光黄色颜料的定位图。见下表。通过绿光黄色区定位图，可以根据客户要求选择所需颜料，并在遇到问题时，可以很容易寻找到解决问题的方案。我们把橙色的菱形图列为标准色，标准色就意味着可以通过其单色或拼色来解决色区颜色的配色问题。鉴于颜料黄214价格居高不下，颜料黄138色光纯净，色彩性能好，暂将颜料黄138列为绿光黄色区标准色。但颜料黄138生产用的中间体存在三废处理的瓶颈，所以价格下降空间不大。以颜料黄138为基点，为了提高耐候性，可选择颜料黄128，颜料黄93，颜料黄151，颜料黄109，其中颜料黄109**，需注意会增加成本；颜料黄128次之，需注意耐热性，颜料黄93也可以，需注意色光会偏红；颜料黄151耐热性，耐候性也会提高，但需注意着色力偏低。为了降低成本，可以选用颜料黄155，但要注意迁移问题。为了进一步降低着色成本，选择颜料黄168，能基本满足一般着色要求，是个明智的选择。还可以选择颜料黄17，颜料黄14，颜料黄81，它们着色成本**，但需要注意双氯联苯胺系列颜料用于颜料的安全性，加工温度要低于200℃，以及颜料黄14的迁移性问题。

下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：一：耐光 着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，**选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。二：耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10rain。三：抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。四耐酸碱性着色的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

着色剂分为两大类：颜料和染料，其中颜料分为无机颜料和有机颜料。由于尼龙的特性对着色剂有特殊要求，今天我们主要来看下如何选择尼龙用着色剂。1.关于尼龙（1）尼龙的特性？尼龙具有很高的机械强度, 软化点高、耐热、磨擦系数低、耐磨损、自润滑性、吸震性和消音性; 耐油、耐弱酸、耐碱和一般溶剂; 电绝缘性好、有自熄性; 无毒、无臭、耐候性好; 但染色性不佳。（2）尼龙的主要应用聚酰胺主要用途之一是用于合成纤维, 其＊突出的优点是耐磨性高于其他所有纤维。因聚酰胺无毒, 可用来作为医用缝线。由于聚酰胺具有安全、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性, 因此越来越多地应用于代替铜等金属, 在机械、化工、仪表、汽车等工业中制造轴承、齿轮、泵叶及其他零件。在工业上尼龙大量用来制造帘子线、工业用布、缆绳、传送带、帐篷、渔网等。在国防工业上作为降落伞及其他军用织物**材料。2.着色剂的分类及性能对比着色剂分为两大类：颜料和染料，其中颜料分为无机颜料和有机颜料。它们之间性能对比可看下表：着色剂有机颜料无机颜料染料定义有机颜料的特点是存在发色基团，通过选择吸收可见光能从基态激发到激发态，因而使分子产生互补色调。主要成分为无机物的颜料。几乎所有的无机颜料，是化合物，常常是复杂的混合物染料能够吸收、透射某些波长的光，而不散射任何一种光的化合物。是透明的热稳定性良优良光稳定性良优良着色力高低非常高相对密度低较大低耐溶剂性良优较差遮盖力良优/颜色鲜艳度良差优毒性小大/色谱齐全性齐全不齐全/价格高低/耐迁移性良高差3.尼龙用着色剂需具备的性能？（1）耐热耐晒性：迄今已有许多有机颜料、无机颜料和溶剂染料均能用于大部分热塑性工程塑料的着色。树脂加工温度及对着色剂的要求：树脂加工温度( ℃)对粉剂的要求低密度聚乙烯150 - 220坚牢度优良, 不迁移高密度聚乙烯160 - 230耐热稳定性高, 不迁移聚氯乙烯180 - 250分散性好坚牢, 耐酸聚丙烯230 - 280耐热, 分散性好聚苯乙烯180 - 240坚牢, 溶解性好ABS230 - 310耐热, 分散性好聚碳酸酯150 - 200耐热, 分散性好, 不含水聚氨酯210 - 270耐光, 耐酸, 耐还原聚甲基丙烯酸甲酯200 - 230坚牢, 耐热, 不迁移聚酰胺270 - 290耐热, 不含水, 分散性好聚酯270 - 290耐热, 不迁移不呈酸碱性从表中可以看出，聚酰胺的加工温度很高，所用的着色剂需要有很高的耐热性，就塑料用有机颜料而言, 除了对其热稳定性有一定要求外, 还需要有较好的耐晒牢度。不少有机颜料对聚酰胺熔融物的性能会产生明显的负作用,因此用于聚酰胺着色的有机颜料有一定限制。（2）化学稳定性：着色剂与树脂两者不应发生化学反应, 不应促进树脂分解。对于高活性树脂如聚酰胺树脂( PA) ，其熔融状态显示还原性, 容易使着色剂改变颜色，因此, 只有少数着色剂可供选择。（3）耐迁移性：着色剂的迁移主要有三种类型:(1) 溶剂抽出, 即在水和有机溶剂中渗色; (2) 接触迁移, 造成相邻的物体污染;(3) 表面喷霜, 在加热时, 着色剂在聚合物中的溶解度较大, 而常温下, 着色剂的溶解度较小。一般来说, 无机颜料在聚合物中的分散是非均相的, 不会产生喷霜现象; 而有机颜料在聚合物和其他有机物中都有不同程度的溶解, 比较容易发生迁移。（4）着色力：着色力大小决定了为达到目标颜色的着色剂的用量。一般来说, 着色力随着着色剂粒径的减小而增加。有机颜料的着色力比无机颜料高, 当彩色颜料与白色颜料并用时, 着色力可以得到显著提高。（5）分散性：着色剂在聚合物中只有以微小的粒子状态均匀分散, 才能有良好的着色效果。颜料含很多聚集粒子, 须用高剪切力打碎大聚集体, 形成小聚体, 从而达到要求。4.尼龙如何选择着色剂？结合尼龙用着色剂需满足的特性及几种着色剂的性能对比表格来看：无机颜料的耐光、耐气候、耐迁移、耐化学品等性能比有机颜料优越, 普遍适用于塑料, 但颜色强度及亮度差得多。当要求良好色泽时, 优先选用有机颜料。另外无机颜料反射指数高, 常用于不透明制品。有机颜料与无机颜料相比, 显示出高着色强度及鲜艳度。PA加工温度较高, 对颜料的耐热稳定性要求也较高, 同时PA树脂熔融时显示极强的还原性, 使得很多塑料用有机颜料不适合用在尼龙中。目前适用于尼龙的有机颜料, 特别是浅色品种,还有一定欠缺, 还需深入研究，所以要配比较鲜艳的颜色只能选择染料。染料，可以在水、油或有机溶剂中溶解的着色剂，染料一般都是有机化合物。染料的优点是色泽鲜艳, 色彩夺目, 色谱齐全, 但缺点是耐热性、耐候性、耐溶剂性皆差, 在塑料加工温度下或较高的温度使用过程中易分解变色。虽然染料的耐温性比较差，但在尼龙中经过高温后颜色会＊终稳定下来，还是能达到一定鲜度。此外，目前也开发出耐高温的染料，以满足需求。染料是纤维、织物等纺织品主要着色剂, 在塑料是应用较少, 主要用在光学塑料制品中, 可以使透明塑料保持较好的透明性。

油墨用有机颜料按照颜色分有很多种，一般有黄色颜料，红色颜料，蓝色颜料和绿色颜料，不同的色彩性能也不同，应用范围更是不一样，这给油墨生产者带来了很多的烦恼，如何把握住颜料的性能关系到油墨用颜料的适用范围。①：黄色颜料目前普遍使用且应用性能良好的黄色颜料以颜料黄14、颜料黄12、颜料黄83、联苯胺黄系列为主。其中，颜料黄14，联苯胺黄由于自身化学结构，经过特殊的表面处理可制造具有多种应用性能的系列品种；颜料黄83联苯胺黄的价格相对较高，因此通常只少量应用于有特殊要求的油墨品种。此外，颜料黄12价格较低，加以适当改善也可以用于各类油墨中。②：蓝色颜料蓝色颜料广泛采用酞菁蓝颜料蓝15:3和颜料蓝15:4,酞菁蓝系列品种。其中，PB15:4酞菁蓝属于具有抗絮凝，抗结晶特性的专用品种，具有很好的市场价值，在市场中异军突起，不过由于价格稍微高，颜料的采购量目前还不及颜料蓝15:3，油漆在溶剂型油墨中具有良好的分散稳定性及黏度稳定性。③：红色颜料红色颜料品种主要有偶氮色淀红系列，以颜料红48系列的颜料为主，另外颜料红53:1金光红也是在油墨用颜料的主要产品，由于价格低廉在油墨厂很受青睐，另外颜料红57:1也是很不错的颜料，由于颜色偏于洋红，目前市场上＊受客户欢迎的产品之一。④绿色颜料绿色颜料在油墨用颜料中起到了辅助作用，但是作为主要颜料之一，还是具有很大的市场价值，尤其在电路板油墨中具有量大、品质好的特点，目前丝印油墨用颜料绿7是广泛的应用范围，溶剂墨中绿色用量少，但是价值不容忽视。

塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能而添加的化合物。主要作用为改善聚合物的工艺性能，优化加工条件，提高加工效率以及改进制品的性能，提高产品的使用价值和寿命。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗震、隔热、隔音的泡沫塑料而添加的发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因此，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。用于塑料成型加工的助剂包括热稳定剂、增塑剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。稳定剂1：热稳定剂热稳定剂主要用于聚氯乙烯及其共聚物，聚氯乙烯在热加工过程中，在达到熔融流动之前就有少量的分子链断裂而放出氯化氢，而氯化氢是一种加速分子链断裂连锁反应的催化剂，所以不及时排除刚分解出来的氯化氢就会使高分子链不断裂解成为低分子化合物，以致聚氯乙烯这类塑料不能加工成型。在聚氯乙烯中加入适当的碱性物质就能马上中和分解出来的氯化氢，达到稳定聚氯乙烯的目的。常用的热稳定剂分为主稳定剂和辅助稳定剂：主稳定剂：主要是含有铅、钙、镉、锌、钡、铝、锂、锶等重金属阳离子的盐类和皂类其中硫酸铅和硬脂酸铅的应用＊为广泛。辅助稳定：主要指环氧化油和酯类，同时它们也具有一定的是增塑剂功能。改性塑料助剂选择要点2. 抗氧剂抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，进而提高聚合物使用寿命。常用的塑料抗氧剂按分子结构和作用机理一般分为五类：受阻酚类、亚磷酸酯类、硫代类、复合类以及受阻胺(HALS)类。3. 紫外线吸收剂高聚物受紫外线照射会发生光降解。紫外线吸收剂是一类能吸收紫外线或减少紫外线透射作用的化学物质，它能进行能量转换，将高能量紫外光转换成以热能形式或无破坏性较长光波的形式把能量释放出来，从而保护高聚物免遭紫外线破坏。紫外线吸收剂按化学结构可分为以下几类：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类和受阻胺类。4. 光屏蔽剂 光屏蔽剂是一类能将有害于高聚物的光波吸收，然后将光能转换成热能散射出去或将光波反射掉，从而对高聚物起到屏蔽作用的物质。光屏蔽剂主要有炭黑、氧化锌、钛白粉、锌钡白等黑色或白色之能吸收或反射光波的物质。加工助剂加工助剂是指用于改善塑料加工流变性以及成型性能的助剂，通常粘度或表面能低，具有一定润滑作用的添加剂；主要包括增塑剂和润滑剂。1. 增塑剂增塑剂因其具有削弱聚合物分子间的范德华力的作用从而增加聚合物分子链的移动性，降低聚合物分子链的结晶性而能够增加塑料的柔软性、延伸性、可塑性，降低塑料流动温度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的增塑剂有苯二甲酸酯类、癸二酸酯类、氯化石蜡等。 增塑剂可分为主增塑剂和副增塑剂两大类：主增塑剂的特点是与树脂的相溶性好、塑化效率高、耐迁移、低挥发性、低油（水）抽出性、低温柔性；副增塑剂与树脂的相溶性较差，主要是与主增塑剂一道使用以降低成本。2. 润滑剂能改善塑料各层粒子之间及熔体与加工设备金属表面的摩擦力和粘附性，增大树脂的流动性，达到可调控树脂塑化时间，保持连续生产的助剂，即称之为润滑剂。润滑剂可以分为外润滑剂与内润滑剂。外润滑剂的主要作用是使聚合物熔融体能顺利地离开加工设备的热金属表面。外润滑剂与聚合物的相溶性较差，只是在聚合物与金属的界面处形成薄薄的润滑剂层，＊常用的外润滑剂是硬脂酸及其金属盐类。内润滑剂与聚合物有良好的相溶性，能降低聚合物分子间的内聚力，从而有助于聚合物的流动和降低由内摩擦热所致的升温，＊常用的内润滑剂是低分子量的聚乙烯等。常年混迹于塑料行业，不知道润滑剂，是否说的过去？3. 脱模剂脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。 增强材料和填料在许多塑料中，增强材料和填料占有相当的比重，主要目的是：为了提高塑料制品的强度和刚性或者降低生产成本，一般加入各种纤维材料或无机物。＊常用的增强材料有：玻璃纤维、石棉、石英、炭黑、硅酸盐、碳酸钙、金属氧化物等。偶联剂偶联剂是指能改善填料与高分子材料之间界面特性的一类物质。通常偶联剂的分子结构中存在两种官能团：一种可与高分子基体发生化学反应或有较好的相容性;另一种可与无机填料形成化学键。如；硅烷偶联剂，通式可写为RSiX3（R是与聚合物分子有亲和力和反应能力的活性官能团，如乙烯基、氯丙基、环氧基、甲基丙烯酰基、胺基和巯基等；X为能够水解的烷氧基，如甲氧基、乙氧基等）。增强剂或填料用偶联剂处理后，可使其表面获得一种化学改性，而在分散的无机相和连续的聚合物之间形成一种桥键，成为一种复合材料，提高增强剂或填料的作用，有机硅烷是＊为广泛使用的偶联剂，而有机钛酸酯是一种更高效的偶联剂。一文带你读懂偶联剂交联剂交联剂主要用在高分子材料（橡胶与热固性树脂）中。因为高分子材料的分子结构是线性结构，没交联时强度低，易拉断，且没有弹性，交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在一起，形成网状结构，这样提高橡胶的强度和弹性，橡胶中用的交联剂主要是硫磺，另外要加促进剂。一般的交联剂多指有机过氧化物，如聚乙烯的交联剂可使用过氧化二异丙苯。发泡剂 发泡剂是一类能使处于一定黏度范围内的液态或塑性状态的橡胶，塑料形成微孔结构的物质。发泡剂按照作用机理可分为物理发泡剂和化学发泡剂。物理发泡剂：依靠在发泡过程中本身物理状态变化来达到发泡目地的一类化合物；化学发泡剂：在一定温度下会热分解而产生一种或多种气体使聚合物发泡。成核剂成核剂是适用于聚乙烯、聚丙烯等不完全结晶塑料，通过改变树脂的结晶行为，加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，达到缩短成型周期、提高制品透明性、表面光泽、抗拉强度、刚性、热变形温度、抗冲击性、抗蠕变性等物理机械性能的新功能助剂。我是成核剂，这是我的简历，请收藏着色剂着色剂是不能溶于普通溶剂化学物质，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力等性质不如无机颜料。着色剂主要包括色母粒和荧光增白剂。常用塑料用着色剂的种类及性能介绍1. 色母粒色母粒是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。其基本组成包括：颜料或染料、载体、分散剂、添加剂；具有以下优势：利于保持颜料的化学稳定性和颜色稳定性，提高颜料的分散性，操作简单，转色容易，环境干净，节省时间和原材料。色母粒行业技术水平和发展方向2. 荧光增白剂荧光增白剂是一种荧光染料，或称白色染料，也是一种复杂的有机化合物，它的特性是能激发入射光线产生荧光，使所染物质获得类似萤石的闪闪发光的效应，使肉眼看到的物质很白。按照荧光增白剂的母体分类，大致可将它们分为碳环类、三嗪基氨基二苯乙烯类、二苯乙烯-三氮唑类、苯并噁唑类、呋喃，苯并呋喃和苯并咪唑类、1，3-二苯基-吡唑啉类、香豆素类、萘酰亚胺类和杂类等九类。荧光增白剂链接抗菌剂随着人们安全意识的不断增强，越来越多的人开始购买抗菌类的塑料制品。而抗菌塑料中都会用到抗菌剂。抗菌剂指能够在一定时间内，使某些微生物（细菌、真菌、酵母菌、藻类及病毒等）的生长或繁殖保持在必要水平以下的化学物质。抗菌剂是具有抑菌和杀菌性能的物质。阻燃剂减缓塑料燃烧性能的助剂称为阻燃剂，含有阻燃剂的塑料大多数具有自熄性，或具有燃烧速率减缓作用。阻燃剂分类及经典介绍抗静电剂任何物体都带有本身的静电荷，这种电荷可以是负电荷也可以是正电荷。静电荷的聚集使生活或者工业生产受到影响甚至危害，将聚集的有害电荷导引/消除使其不对生产或生活造成不便或危害的化学物质称为抗静电剂。抗静电剂一般都具有表面活性剂的特征，结构上极性基团和非极性基团兼而有之。常用的极性基团（即亲水基团）有：羧酸、磺酸、硫酸、磷酸的阴离子，胺盐、季铵盐的阳离子，以及-OH、-O-等基团；常用的非极性基团（即亲油基团或疏水基团）有烷基、烷芳基等。抗静电剂可有五种基本类型：胺的衍生物、季铵盐、硫酸酯、磷酸酯和聚乙二醇的衍生物。