人类使用颜料，有着悠久的历史。考古工作者发现，人类在距今3万年前就已经开始使用有色的无机物，如：将赫石、赤铁矿等作为一种“色材”应用于绘画等目的，这可由古代的壁画、岩画得到证明。这种作为“色材”使用的赫石、赤铁矿，实际上就是＊原始的无机颜料。有机颜料的使用究竟从何时开始，人们很难确定其准确的年代，因为古代的有机颜料很容易褪色，难以保留至今。在远古时代，作为对无机色材的补充，当时的人类使用了植物性的色材（如茜草、靛草）或动物性的色材（如泰尔紫，来自一种海螺）。由于当时的着色剂都是从动植物中提取出来的，生物学家把它们叫做Pigment，即今天的颜料一词。Pigment这个词来源于拉丁文Pigmentum，它是从一种名为Pingere植物的根中提取出来的色素。现代的科学研究表明：茜草的有色成分主要为茜素（1,2-二羟基蒽醌），靛草的有色成分主要是靛蓝(Indigo)。这两种物质或者它们的衍生物至今仍然作为色素被使用着。当然，从今天的观点来看，这些有机色材都具有溶解性，它们应该被归类为染料而不是有机颜料，但至少它们是现代有机颜料的起源。到19世纪中叶，合成染料大规模兴起，这也为有机颜料的合成工业奠定了基础。有机颜料是伴随着染料工业的发展而逐渐发展起来的。1856年，英国化学家Perkin制备了第一个合成染料，即苯胺紫（Mauveine）；1858年，德国化学家Griess发现了苯胺的重氮化反应，1861年Mene发现了苯胺重氮盐与芳胺或芳香酚的偶合反应后，才开始人工合成染料和有机颜料。

①：色母粒生产过程中对颜料进行了细化处理，因此使用色母粒着色可以提高颜料的分散性和着色力。②：专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于塑料制品中。③：有利于保持颜料的化学稳定性。      因为直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，         可以使颜料的品质长期不变。④：保证制品颜色的稳定。      色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。⑤：保护操作人员的健康。      颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。⑥：保持环境的洁净。⑦：使用方便。

一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，①：如测定砂磨浆液的细度。②：测定砂磨浆液的扩散性能③：测定砂磨浆液的固体含量。④：测定色浆细度等项目。色母粒一般由三部分组成，着色剂，载体，分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

丙纶是一种纯粹的碳氢化合物，分子链中含有叔碳原子，受热受光后在叔碳原子处分子易裂解，使丙纶品质变坏，所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散，不损坏纤维品质，不使纤维褪色，有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。（1）耐热性色母粒所选用的颜料，＊基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270～280℃以上。（2）分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质。否则不能生产出品质好的原液着色纤维，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维。（3）光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。（4）耐光性，在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，所以在制作色母粒时要充分注意颜料的耐光性，耐光性的颜料需要使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。（5）稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。（6）耐水性、耐干洗性、耐油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

①：颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等。②：载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性**，但同时也要考虑载体的流动性。③：分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。＊常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。④：添加剂如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

荧光为什么不耐光？荧光颜料实际上是由染料溶于树脂基体后，通过碾磨制成细粉状就得到了成品，染料本身耐光性就不好，加上荧光颜料中染料的浓度很低，建议荧光颜料在＊终成品中的浓度为1%～2%。日光中紫外光是有害的，高亮度的荧光颜料是将紫外光转化为可见光的结果，如果着色配方中添加紫外吸收剂必然引起亮度的降低。提高荧光颜料耐光性的具体方法方法：加入相同色调的有机颜料，塑料制品在使用着色剂时褪色制品光亮度下降，而色调不会发生很大变化。值得注意的是：荧光颜料大都不符合FDA的要求，符合食品接触的品种也不多，当制品要与食品直接接触时应慎重使用。荧光颜料对耐热的温度和时间十分敏感。加工温度尽可能的低，同是停留时间要短。这在实际使用往往受到限制，因为每种塑料都需要一个特定的温度以达到熔融后挤出，而且温度太低或太短的停留时间也会使塑化剪切有足够的力量迫使未完全熔化的塑料通过挤出机，与此同时产生了大量的摩擦热，结果可能造成荧光颜料的热损伤，使其明亮度己部份失去了。在注射成型中通常有注塑料头和回料反复使用的习惯，且注塑工艺使用热流道是十分普遍的，因此需特别加以注意，因为每次加热都会引起荧光颜料的热损伤增加。