研磨对颜料的重要性！颜料为什么要研磨？经常有客户投诉说供应商的颜料浓度低了很多，鲜艳度差很多，言下之意就是颜料厂偷工减料，用填料稀释来获取不正当利益，造成误会，对于客户的忿忿不平，我们很能理解，那倒底是颜料厂偷工减料还是客户使用不当造成这种情况呢？①：从供应商的角度来讲，国内颜料行业良莠不齐，同一型号的颜料，进口的如巴斯夫等品牌可以卖几百，国内颜料品牌卖几十，价格一个比一个低，你卖50元/kg，我就卖45元/kg，没有**，只有更低，低到没有办法的时候，除了偷工减料，没有其它办法，所以颜料厂偷工减料这种情况确实存在！②：从客户的角度来讲，不同的行业，用途不同，对颜料的使用方法也各不相同，加工方法相差很大，有的用二辊机分散，有的用三辊机分散，有的甚至没有分散这一步，颜料和染料的着色不一样，颜料是均匀分散在物体来实现着色的，分散性的好坏直接影响着色力和色光，看起来就是浓度低，色彩不鲜艳。而颜料厂目前很难保证每批次产品的分散性一样。解决的办法除了颜料厂努力通过工艺尽可能提高分散性以外，客户也要改进加工的工艺，不要为了省成本，省略了研磨重要这一步。

有机颜料基础知识之酞青颜料酞青颜料是一个大环化合物，环内有一个空穴，空穴直径约为0.27nm，可容纳铁、铜、钴、铝、镍、钙、钠、镁、锌等过渡元素和其它金属元素。酞青颜料主要品种主要品种 国内名称①：P.B.15:0 酞青蓝B②：P.B.15:1 酞青蓝BS③：P.B.15:2 酞青蓝NCF④：P.B.15:3 酞青蓝BGS⑤：P.B.15:4 酞青蓝BGNCF⑥：P.B.15:6 ε- 酞青蓝⑦：P.G. 7 酞青绿G酞青蓝B（ P.B.15）的基本性能呈红光蓝色相，色泽鲜艳，着色力高。晶型稳定性差，遇高温或芳香烃类溶剂会产生“结晶”现象。主要用于胶印油墨，水性油墨、印花色浆、建筑涂料等。不适合用于三色或四色套印用的油墨、汽车涂料和工业涂料等。酞青蓝BS（P.B.15:1）酞青蓝BS是铜酞青与少量一氯代铜酞青的混合物。由于晶胞中含有不对称的一氯代铜酞青分子，所以可以抑制晶型的变化。与酞青蓝B相比，酞青蓝BS色光要偏绿，透明性和着色力也有所降低。分散性不太好，不太适用于塑料薄膜制品。主要用于很多酞青蓝B无法胜任的场所，比如用于汽车漆、粉末涂料、塑料、纤维原液等的着色。酞青蓝NCF(P.B.15:2)由铜酞青和少量的磺酰胺基铜酞青混合而成，具有很好的抗结晶性和抗絮凝性。主要用于油性涂料的着色，特别是酞青蓝BS不能胜任的场所。酞青蓝BGS（P.B.15:3）酞青蓝BGS是单一的铜酞青，它的晶体构型属于β-晶型，是一种稳定的晶型。与α-晶型的酞青颜料相比，色光明显偏绿，但着色力要低15~20%，耐溶剂/皂洗/酸碱/热稳定性要好。色光相当纯正，透明性很好，是印刷油墨的三原色之一，可用于制造三色或四色套印油墨。有着很好的易分散性和优异的耐溶剂性，但是如果涂料中含有大量芳香烃溶剂存在时也会发生絮凝现象。由于优良的热稳定性和易分散性，很适合于塑料的着色。但是有着跟α-型酞青蓝一样的缺点就是：有成核性，会对部分结晶型聚合物的扭曲性有影响。所以多以制备物如色母粒的形式供应。酞青蓝BGNCF(P.B.15:4)酞青蓝BGNCF是由酞青蓝BGS和少量铜酞青衍生物混合而成的。着色性能和牢度性能跟BGS基本相同，只是流动性要好一些。可用于制造烘烤涂料，凹版印刷油墨（尤其是甲苯基凹版印刷油墨）和各种类型的柔性印刷油墨。酞青蓝15:6酞青蓝15:6是单一的铜酞青，它的晶体构型是ε-晶型，它是酞青系列颜料中红光＊强者，着色力比α-晶型高25~30%。它色泽鲜艳，流动性较好，耐热和耐溶剂性优良，而且晶体结构也较稳定。此外它还具有特殊的光电导性，可用于液晶显示器。通用型酞青蓝颜料品种在性能上还难于满足各种用途的不同要求如在塑料制品的着色上要求。颜料具有优异的分散性和相容性、高的耐热稳定性。而在印墨中要求颜料具有优良的透明度、流动性及印墨转移性等 。因此酞青蓝深加工中除了通用型的颜料化以外，更注重的是各种专用颜料剂型的生产和开发，以适应各个领域上的使用要求。酞青蓝不仅用作着色剂, 而且还用于有机半导体、光电材料、感光性树脂的增感剂等领域。因此, 铜酞青成为了有机颜料中产量**、用途＊广的蓝色品种。酞青绿酞菁绿是酞菁蓝颜料中大部分的氢原子被氯取代的产物。酞菁绿的合成有熔融法和溶剂法两种方法。如由粗酞菁蓝悬浮在氯化铁和氯化铝的低共熔混合物中，用氯化铜作催化剂，在180～200℃与氯气作用后，再经惰性溶剂等后处理而制得。酞菁绿呈蓝光绿色。酞菁绿像酞青蓝颜料一样，具有很好的各种应用性能，例如，它的耐光性、耐热性、耐候性以及耐溶性等都相当优异。虽然用蓝颜料和黄颜料拼混适用可以得到绿色，但是这种拼色所得到的绿色颜料，无论在色光上，还是在应用性能上都不能与颜料酞菁绿相比。酞菁绿可以用于颜料所能应用的所有领域，如涂料、油墨、橡胶、皮革、各种塑料、合成纤维原浆以及涂料印花浆等。酞青绿G(P.G.7)酞青绿G为氯代铜酞青颜料典型的绿色品种，它为全氯代铜酞青，平均每分子中含14~15个氯原子。色光呈蓝光绿色。优异的耐候/耐光/耐热/耐溶剂性，比酞青蓝颜料还好。酞青绿G可用于颜料所能应用的所有领域。如油漆、涂料、油墨、橡胶、皮革、塑料、合成纤维原浆等。酞青绿G在着色力方面不如酞青蓝颜料。如：调制1/3 标准色深度的油墨，需要使用17%的P.G.7，而β型酞青蓝颜料的使用量仅为8%。（酞青蓝与黄色有机颜料复配可以得到与酞青绿G相同的色光）所以一般油墨不会使用酞青绿G。酞青绿G可用于天然橡胶且不影响它的硫化性能和耐老化性能；在刚性PVC中，P.G.7是少数几个＊耐用的有机颜料之一，适宜长期露置在户外的应用场合。酞青绿3G，6G（P.G.36）酞青绿3G，6G的化学组成多为氯，溴代铜酞青。取代的溴原子数愈多，色光愈黄，酞青绿3G，含溴原子4~5个，氯原子8~9个。酞青绿6G，含溴原子9~10个，氯原子2~3个。其性能用途与酞青绿G相似，但价格较贵。

有机颜料，可以有很多分类方法。按其色谱颜色不同可分为黄色谱、橙色谱、红紫色谱、蓝绿色谱等；按其来源不同则可有天然颜料及合成有机颜料。按用途可分为印墨用有机颜料（如胶印印墨、水基印墨等）、涂料用有机颜料（如溶剂型颜料、水性涂料等）塑胶用有机颜料（如PVC、ABS、PP、PA等）。本文将塑胶着色用有机颜料根据化学结构分类，其理由是化学结构相同的系列颜料，其耐光牢度、耐候性和耐热性能等十分相似。根据结构，有机颜料可以分为三大类：偶氮类、酞菁类、杂环及稠环类颜料，这三类颜料都可以根据结构特点做进一步细分。（1）偶氮颜料中根据偶氮基的数量可分为单偶氮、双偶氮、缩合偶氮类颜料。单偶氮色淀和双氯联苯胺系列双偶氮一般称为传统经典偶氮颜料。其色谱齐（红黄橙），色泽鲜艳，价格合理，已大量用于塑料着色，但因其结构等因素，在耐热性、耐光性、耐迁移性等方面存在种种缺陷，特别在浅色着色时其差距更大。另外传统的联苯胺黄、橙系列颜料在聚合物加工温度超过200℃时会发生热分解，分解产物是双氯联苯胺，双氯联苯胺是对动物有致癌性、对人体可能有致癌性的芳香胺。为了改进经典偶氮颜料的应用性能，通过酰胺基连接两个单偶氮颜料，合成了分子量较高的偶氮缩合颜料，大大提高了应用性能，所以我们把偶氮缩合颜料也称为大分子颜料。另外除了增加颜料分子量外，苯并咪唑酮系偶氮颜料在分子上引入含环状酰胺基特定基团以降低分子溶解度，也大大改进了颜料的耐热性，耐候性和迁移性。这两类颜料具有优异的耐热、耐光、耐候和耐化学试剂稳定性。（2）酞菁颜料主要是蓝绿品种，色光鲜艳，着色力高，还具有优异的耐光、耐候性、耐热和耐化学试剂稳定性。蓝色铜酞菁颜料具有同质多晶性，即同一化合物具有生成不同结构晶体的能力。晶型影响其应用性能，不同绿色氯代铜酞菁颜料着色力和色光不同。（3）杂环及稠环酮类颜料包括喹吖啶酮类、二恶嗪类、异吲哚啉酮类、吡咯并吡咯二酮类，蒽醌杂环类。把该类颜料同苯并咪唑酮系列颜料、偶氮缩合颜料统称为高性能有机颜料。有机颜料按化学结构的分类以应用在塑料上的品种详见下表。按化学结构分类的有机颜料在塑料中应用的主要品种类别化学结构颜色品种偶氮单偶氮偶氮盐/色淀黄色颜料黄62/168/183/191红色颜料红48:1/48:2/48:3/48:4颜料红53:1/53:3/57:1萘酚AS颜料红170:/247苯并咪唑酮黄色颜料黄120/180/181/214橙色颜料橙64/72红色颜料红175/176/185/208紫色颜料紫32棕色颜料棕25双偶氮黄色颜料黄12/13/14/17/81/83橙色颜料橙13/34缩合偶氮黄色颜料黄93/95/128红色颜料红144/166/214/242棕色颜料棕23/41酞菁酞菁蓝色颜料蓝15/158:1/15:3氯化酞菁绿色颜料氯7溴氯化酞菁颜料绿36杂环二噁嗪紫色颜料紫23/37喹吖啶酮红色颜料红122/202，颜料紫19（γ晶型）紫色颜料紫19（β晶型）苝红色颜料红149/178/179紫色颜料紫29异吲哚啉酮黄色颜料黄109/110橙色颜料橙61异吲哚啉黄色颜料黄139吡咯并吡咯二酮橙色颜料橙71/73红色颜料红254/255/264/272喹酞酮黄色颜料黄138蝶啶黄色颜料黄215蒽醌、蒽酮黄-橙色颜料橙43，颜料黄147红-蓝色颜料蓝60，颜料黄177金属络合黄色颜料黄150橙色颜料橙68

色彩的基础知识颜料三原色（红，黄，蓝）（红）+（黄)=（橙）（蓝）+（红)=（紫）（蓝）+（黄)=（绿）颜料所呈现出来的颜色有黄、橙、红、蓝、绿、紫、棕、黑、白。每一种颜色，都有一个色域，比如拿黄色举例子，有很浅的黄色（绿相黄），有很深的黄色（红相黄），你可以理解为黄色是用绿色+红色配出来的，描述一个黄色绿相的话，就是说绿光要强一些，反之就红光要强一些。紫色可以理解是红色+蓝色配出来的，紫色就会有红相和蓝相之分。绿色可以理解为黄色+蓝色配出来的，绿色就会有黄相和蓝相之分。橙色可以理解为红色+黄色配出来的，橙色就会有红相和黄相之分。蓝色有黄相和红相之分；红色有蓝相和黄相之分；黑色有红相和蓝相之分；白色有蓝相和黄相之分；每个颜色朝哪个色域里偏，就偏什么色相了。配色注意：补色补色：每个间色把在合成它的两基色外的第三个基色称为它的补色。橙是由红与黄合成的，它的补色是蓝；绿是由黄与蓝组成的，它的补色是红；紫是由红与蓝组成的，它的补色是黄。因此，在配色过程中，选择配色颜料时就应防止补色的引入。如引入了补色，会使原有的色光变为暗淡，而影响颜色的明亮度。比如：红与蓝合并成紫色，在配色时若加入少量黄色，则所得紫色的色泽就要偏暗，加入较多黄色就可成为灰色。如以等量红、黄、蓝三色并在一起则得到黑色。在实际工作中，**尽量少用并色。原则是：能二种颜色配的不用三种，能用三种配的不用四种颜料，尽可能越少越好，如需要用并色，**选用性质相接近的少数颜料或染料，这样可减少配色手续上的麻烦。另一方面，动用多种颜料或染料时，容易带入补色；含补色成分越多，颜色会越显灰暗。

颜料主要性能指标①：遮盖力指当一物体涂以某种涂料时，涂料中颜料能遮盖被涂物体表面的底色，使这底色不能再透过涂料而显露出来的能力。遮盖力=颜料质量（g）/被涂物体表面积（cm2）②：耐热性是指在一定加工温度下,颜料不发生明显的色光和着色力的变化。即指颜料对加工温度而起着色力变化的抵抗力。值得注意：1：在考虑颜料耐高温的同时，还需要考虑其受热时间。2：需要考虑的是被着色树脂本身的热稳定性。③：耐光性（8级制）是指颜料在光的照射下色泽的变化，耐光评定以八级**，一级＊劣。④：耐候性（5级制）是指颜料对各种形式的气候条件,包括可见光和紫外光、水分和温度、制品色泽的变化。有机颜料受光照射后，会引起颜料分子构型变化等原因而影响饱和度下降，甚至会退色变成灰色或白色。颜料的耐候性评定为5级，5级**。⑤：耐迁移性（5级制）是指颜料从塑料内部迁移到制品表面或迁移到时相邻塑料制品和溶剂中。评定中5级表示无迁移，1级表示迁移严重。具体表现如下：① 起霜：在室温储存期间，颜料粒子从塑料/颜料体系迁移至表面。② 溶剂渗出：颜料组分进入相邻的溶剂中，染料和一些有机颜料显示这类现象。③ 塑料与塑料的接触迁移。⑥：耐溶剂性（5级制）是指颜料和溶剂接触后，由于某些颜料溶于溶剂会造成溶剂的沾色。颜料的耐溶剂性是指颜料对抗溶剂的溶解而造成溶剂沾色的性能。⑦：耐酸性（5级制）颜料耐酸性系指颜料抵抗酸性溶液沾色和颜料变色的能力。颜料与酸溶液接触后，由于与酸作用，可能会造成酸溶液的沾色和颜料本身的变色。⑧：耐碱性（5级制）颜料与碱溶液接触后，由于与碱作用，可能造成溶液的沾色和颜料本身的变色。 颜料耐碱性系指颜料抵抗这种碱溶液沾色和颜料变色的能力。 其表示方法与颜料耐酸性相同。⑨：吸油量是指颜料样品在规定条件下所吸收的精制亚麻仁油量，可用体积/质量或质量/质量表示。吸油量的大小对涂料的流平、光泽有一定的影响。⑩：粒径粒径是反映荧光颜料粒子大小的重要指标，单位为um。粒径越细，产品越容易分散、熔融于下游产品中。卤素含量包括氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）、砹（At），简称卤素。常用千分之几表示，例如：PY-191的卤素含量是68‰ ，表示如果本颜料添加量是1‰的话，那就有68，如果添加量是1%的话，就是680，以此类推。需要注意的是：分子结构中不含卤，并不等于颜料一定无卤，自然界卤素无处不在，空气，水都有含卤，**无卤是不可能的。

1：卤素是什么?卤族元素包括：氟（F）、氯（Cl）、溴（Br）、碘（I）和砹（At）五种。其中砹为放射性元素，人们通常所指的卤素是 氟、氯、溴、碘 四种元素。前四种元素在产品中特别是在聚合物材料中以有机化合物形式存在。2：卤素的工业应用众所周知，大多数的有机卤素化合物是人工合成的产物，商品卤代烃超过15,000种。由于它们具有一些优异的使用性能，如阻燃、易溶解、反应活性高等，而广泛被用于阻燃剂（如PBB，PBDE，TBBP-A，PCB，六溴十二烷，三溴苯酚，短链氯化石蜡）、助焊剂、制冷剂、溶剂、有机化工原料、农药杀虫剂、漂白剂、羊毛脱脂剂等。含卤素塑料，特别是含氯、溴的塑料在电子电气行业中应用非常广泛。塑料中的卤素包括PVC，增塑剂、阻燃剂等，同时还包括其他形式的卤素，如：色粉，色素等其他有机卤。在常见的阻燃剂中以氯系阻燃剂（Chlorinated Flame Retardants, CFRs）和溴系阻燃剂（Brominated FlameRetardants, BFRs）居多。BFRs的种类有上百种，而且价格低廉，阻燃效果好，性价比非常高，因此获得了广泛的应用和认可。3：卤素的危害卤素化合由于难以降解，因此对无论个人还是环境，都有较大的危害。具体包括以下5点：①有机卤化合物本身是有毒的，在人体中潜伏可致癌；②卤素化合物生物降解率很低，致使在生态系统中产生积累，并且一些挥发性的有机卤素化合物对臭氧层有极大的破坏作用，对环境和人类健康造成严重影响；③含卤素的塑料遇高温时，会释放出卤化氢（HCl、HBr等），在空气中遇水汽形成酸雾；④含卤素塑料不完全燃烧时，会产生二噁英，为高积累、高持久致癌物；⑤含卤素塑料燃烧时，会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性气体，从而妨碍救火和人员疏散，腐蚀仪器和设备。4：卤素的检测方法目前，国内外针对卤素的测定方法较多，下面列举常用的标准：◆ BS EN 14582:2007；◆ IPC-TM-650 2.3.28.2；◆ IEC 61249:2003 2.21部分（IEC 61189：2006-3）；◆ JY/T 020:1996离子色谱法通则；◆ GB/T9872:1998 橡胶中卤素的测定；◆ ASTM D4327:2003水中常见阴离子测定等。5：卤素的管控要求工业上应用的卤素化合物多为有机卤素化合物，而很多有机卤素化合物被列为对人类和环境有害的化学品，禁止或限量使用，是世界各国重点控制的污染物。同时，含卤素的塑料在回收和处置方面都面临着很大的难题；因此越来越多的企业管控卤素，如苹果、DELL、联想、三星等。6：企业老板应该怎么做？作为生产企业，为了适应国际“无卤化”趋势，需提前制定应对计划，以确保产品符合相应的要求。建议企业导入“无卤化”时遵循以下计划：①：人员意识的建立。在企业内部建立“无卤化”应对项目组，并对相关人员进行培训，了解法规要求、行业标准及买家要求，意识建立之后才能根据企业情况制定企业内部的管理规范。②：需与供应商进行沟通。要求其所供应物料合乎“无卤化”相应要求，并提交相关证明文件，包括测试数据或自我符合性声明等。③：对物料进行风险评估。通过卤素化合物本身的一些性质、用途、工艺等来确定哪些材料很可能含有这些卤素化合物，将物料进行风险评级。通过物料风险的评级也可以对供应商进行大致的分级，将物料风险比较高，管控能力又较低的供应商列为＊重点的管理对象，对于这一类的供应商还应加大对其审核的频次，以确保产品的符合性。④：对成品进行抽查验证。一方面可以复查材料的符合性，另一方面也确保成品是符合要求的。此外，如果企业在现阶段已经使用了某些高风险目标物（如溴系阻燃剂，PVC等），则还需制定具体的高风险物料淘汰计划，改变现有工艺、寻找替代物或更换供应商等。