塑料着色中红色有机颜料按色环图把色调值10～18定位中红色，共有5个品种。按其化学结构分为单偶氮色淀，色酚AS单偶氮，偶氮缩合和DPP等，颜料化学结构不同，指标不同，见下表。以色调为横坐标，饱和度为纵坐标，黄光红色5个品种1/3标准色色度图如下：从上图上可以很清晰看到所有中红色品种的色彩性能，由于化学结构和晶体结构不同，5种中红色颜料着色力也不同，其1/3标准深度着色力见下图。从上图中可以看出，偶氮缩合类的颜料红144着色力**，色酚AS单偶氮颜料红170（F3RK）着色力**。根据以上3张表，可以了解这些产品的特性。1：颜料红48:3色调值11.4，饱和度值54，是2B红系列中性能**的，在中红品种中属于经济型品种，其耐热性在聚烯烃塑料中可达240℃，超过该温度会迅速变蓝，变暗。2：颜料红144色调值14.5，饱和度值46.1，明显可看到鲜艳度不够。但具有非常高的着色力，优异的耐热性及耐迁移性，是缩合偶氮颜料在塑料着色应用的重点品种。3：颜料红170(F3RK)色调值13.1，饱和度值55.9，呈正红色，饱和度好，是同类颜料中的佼佼者。本色耐光性优异，冲淡后也能达到7级，适用于PVC着色，但注意着色浓度低于0.1%时会发生迁移，用于聚烯烃耐热性只能达到240℃。4：颜料红214色调值11.6，饱和度值51.5，专用于丙纶纤维纺前着色，也适用于涤纶纺前着色，经它着色的纺织品各项牢度均满足用户的需要。5：颜料红254色调值16.4，饱和度值53.1，呈艳丽的正红色，是原瑞士汽巴精化公司开发成功的第一个DPP商品化品种。颜料红254具有很高的着色强度，综合牢度性能优异，适宜户外应用。中红色区颜料的定位图如下表：通过中红色区定位图，可以根据客户要求选择所需颜料，并在遇到问题时，可以很容易寻找到解决问题的方案。把菱形图形列为标准色，颜料红254是中红色区当之无愧标准色。颜料红254饱和度高，着色力高，综合牢度性能更优异，工业化规模生产使颜料价格达到了令人难以置信的平民价。另外需特别注意的颜料红254有三个粒径不同的商品化品种，粒径小的透明性极好，而粒径大的品种耐候性极其优异，挤占了颜料红144，颜料红214和颜料红170（F3RK）在塑料着色中的应用空间。颜料红144在中红色区与颜料红254接近，因颜料红254的价格下降幅度大，己挤占颜料红144的空间，只能说颜料红144是颜料红254的补充，重点用在ABS，PET和PC等工程塑料。颜料红214成为颜料红254在化纤上应用的补充品种。颜料红254着色力和耐迁移性比颜料红170好，随着颜料红254规模生产，价格下降大大挤占颜料红170（F3RK）的空间。如需降低成本，在耐热，耐光性能上要求不高，颜料红48:3应用空间还是很大。

塑料着色黄光红色有机颜料按色环图把色调值18～30定位黄光红色，共有6个品种，按其化学结构分为单偶氮色淀，偶氮缩合，苝系，DPP和噻嗪类，颜料化学结构不同，指标不一，见下表。以色调为横座标，饱和度为纵座标，黄光红色6个品种1/3标准色色度图如下：从图中可以很清晰看到所有黄光红色品种的色彩性能，色度图左侧品种偏红相，有颜料红53:1，色度图右侧品种偏黄相，有颜料红242，居中为颜料红166。由于化学结构和晶体结构不同，6种黄光红色颜料着色力也不同，其1/3标准深度着色力如下图：从上图可以看出，尽管苝系颜料红149价高，但其着色力在黄光红色区中还是独拔鳌头，着色力**的是噻嗪类颜料红279。根据上面这些图表，可以了解这些产品的特性。1：颜料红53:1色调值19.3，饱和度值58，**的单偶氮色淀金光红C，是个古老品种，其优点和缺点同样明显，优点是色彩饱和度鲜艳，耐热性也达260℃，但其耐光性却非常差，在室外暴晒一周就褪色严重，迁移性也差强人意。色调值23.9，饱和度值59.5，非常干净黄相红，着色力强，透明性好，耐热性可达320℃。特别推荐用在尼龙纤维上，但价高影响其使用空间。2：颜料红166色调值22.5，饱和度值52.5，艳丽的黄光红色颜料，着色力高，耐热性，耐光性优异，但加钛白粉冲淡后耐候性下降很多。3：颜料红242色调值27.2，饱和度值64.1，加钛白粉后其色光仍为艳丽黄相，因此用其配制粉红色亮艳，饱和度特别令人满意。4：颜料红272色调值18.8，饱和度值54，色光近似金光红C，可满足金光红C达不到的耐光性要求。颜料红272结构上无卤素，这也是它的一大特色。5：颜料红279色调值27.9，饱和度值63，色彩非常亮艳的黄光红，着色力较好，具有**的耐光，耐热，耐候性，除了通用聚烯烃，也适用于苯乙烯类工程塑料着色。把颜料的耐热性列为纵坐标，低的耐热性差，高的耐热性优异。把耐候性列为横坐标，左边的耐候（光）性低的。右边是耐候（光）性好的，然后就形成了黄光红色区颜料的定位图。通过黄光红色区的定位图，可以根据客户要求选择所需颜料，并在遇到问题时，可以很容易寻找到解决问题的方案。把菱形图列为标准色，暂把颜料红166列为菱形图形标准色，色光艳丽，着色力较高，各项性能满足需求，工业化规模生产使颜料价格还有下降空间。颜料红272色彩接近颜料红166，在着色浓度相对低时耐热性会差一些，饱和度则会好一些。如果需要提高耐热性和耐候性可选用颜料红149，而且色彩饱和度也会提高，但成本会上升。颜料红242与钛白粉调制后呈艳丽黄相，用于配制饱和度高的粉红色是不二选择。客户需求不高，又需降低着色成本，耐光性要求不高时，可选用颜料红53:1，但耐光性很差，迁移性也不理想。

塑料着色中黄色有机颜料按色环图把色调值80-90定位中黄色，塑料用中黄色有机颜料共有5个品种。化学结构及在塑料中的应用性能见下表。以色调为横坐标，饱和度值为纵坐标，中黄色区5个品种1/3标准深度色度图见下表。从上图中可以很清晰地看到所有有机颜料中黄色品种的色彩性能。颜料黄180饱和度高和着色力高，是中黄色区重要品种。由于化学结构和晶体结构不同，5个中黄颜料着色力也不同，其1/3标准深度着色力见下表。从上图中可以看出，苯并咪唑酮双偶氮黄180着色力比金属偶氮色淀颜料黄62要高一倍左右，当然双氯联苯胺双偶氮颜料黄13着色力**。根据上面几个图表，可以了解这些产品的特性。中黄色区有机颜料的定位图如下所示。通过中黄色区定位图，可以根据客户要求选择所需颜料，并在遇到问题时，可以很容易寻找到解决问题的方案。把菱形图列为标准色，颜料黄180色光纯净，色彩性能好，有较高的着色力，产品饱和度明显高于其它品种，当之无愧列为中黄色区标准色，缺陷是其耐候性能不够理想。以颜料黄180为基点，如需提高产品耐候性，可选择颜料黄95代替，但色光会偏红。颜料黄180着色力比颜料黄62高一倍，选用颜料黄62，虽其价格相对较低，但着色成本下降空间被其着色力低的缺陷抵消。为降低着色成本，可选用颜料黄13，虽其着色力**，价格低廉，但耐热性，耐光性一般，安全性受限，需谨慎使用。

塑料着色红光黄色有机颜料按色环图把色调值 65-80定位红光黄，红光黄色区有机颜料共有7个品种。按其化学结构分为异吲哚啉酮，金属偶氮色淀，苯并咪唑酮，双氯联苯胺双偶氮和异吲哚啉，颜料化学结构不同，指标不同，其在塑料上应用性能见下表。以色调为横坐标，饱和度为纵坐标，红光黄色区7个颜料品种1/3标准色度图见下表。从图中可以很清晰看到所有有机颜料红光黄品种的色彩性能。色度图左侧品种偏红相，有颜料黄110，可惜饱和度不高，有颜料黄181，只是着色力太低。右侧品种色相偏黄相，有颜料黄191，191:1，颜料黄139和颜料黄83。由于化学结构和晶体结构不同，红光黄颜料7个品种的着色力也不同，其1/3标准深度着色力见下表。从图中可以看出，双氯联苯胺双偶氮结构颜料黄83着色力是红光黄色区中**的，几乎是着色力**的颜料黄181的几倍。单偶氮金属色淀颜料黄191，颜料黄191:1，颜料黄183着色力偏低。值得关注的是颜料黄139着色力高，各项性能优良，使其在红光黄色区中占有一席之地。根据上面这几张表，可以了解这些产品的性能。1：颜料黄83色调值79.9，饱和度值76，呈偏黄相红光黄，色光比颜料黄13红，着色红光中**，价格较低，但安全性受限。2：颜料黄110色调值66.3，饱和度值66.2，是红光黄中＊红的，耐热性和耐候性非常优异，颜料黄110反射光是红光，透射光却是绿光，但其饱和度低。3：颜料黄139色调值76.5，饱和度值76.2，色彩性能良好，耐光性好，耐候性优良，耐热性略差一些，只有240℃，在更高温度下颜料会分解，其色光会变暗，成为该颜料一大缺憾，但其着色力高，又不含卤素，所以性价比好。4：颜料黄181色调值66.5，饱和度值74.4，色相和颜料黄110相近，但冲淡后饱和度变差。颜料黄181具有优异的耐光性，其耐光性在不同塑中均为8级。其耐热性在很低的着色浓度也很好。但着色力较低，价高较高，影响了其应用空间。5：颜料黄183（遮盖型）色调值76，饱和度值76.3，耐热性没有颜料黄191好，但水渗性比颜料黄191略好。本色能满足长期露置户外的要求。在浓度很宽的范围内具有优异的耐热性，用于ABS可达300℃。颜料黄183符合中国GB9685标准。6：颜料黄191色调值79.8，饱和度值73.8，偏黄相，在浅色时具有优异的耐热性，其本色耐候性好，能满足长期露在户外的要求。因其着色力相对较低，所以特别适合浅色品种配色。7：颜料黄191:1颜料黄191:1和颜料黄191结构相同，仅色淀化金属盐不同，所以着色力差不多，但色光性能不同，饱和度有差别。颜料黄191:1是胺盐，会有气味，但颜料黄191:1符合中国GB9685标准要求。红光黄色区有机颜料的定位图见下表。通过红光黄色区定位图，可以根据客户要求选择所需颜料，并在遇到问题时，可以很容易找到解决问题的方案。把菱形图形列为标准色，之所有把颜料黄139列于标准色，因其着色力高，耐光耐候性优良，价格又合理是选它理由，但耐热性不高，需要注意这点。以颜料黄139为基点，整个红光黄色区中耐热性，耐光性品种很多，客户可根据需求自由选择替代。要提高耐热性，耐候性，可选择颜料黄181，其低浓度耐热性优异是一大亮点，但与颜料黄139相比着色力低，价格又高，冲淡后饱和度低，市场空间有限。而颜料黄110更红相，耐热性，耐候性更优异，但饱和度更低。如需降低着色成本，可选用颜料黄191和颜料黄183系列，但两种颜料耐水性较差。颜料黄183耐水性要比颜料黄191稍好一些。颜料黄191耐热性比颜料黄183稍好一些。颜料黄83着色力高，饱和度好，耐热性也还可以，是降低着色成本的不二选择，但要注意双氯联苯胺系列颜料安全性受限，需谨慎使用。

按色环图把色调值90-100定位绿光黄色，共有11个品种，按其化学结构分为金属偶氮色淀，苯并咪唑酮偶氮，双氯联苯胺双偶氮，偶氮缩合，异吲哚啉酮和喹酞酮等，颜料化学结构不同，指标不一。其耐热性，耐光性，耐迁移性，抗翘曲性和安全性详见下表。以色调为横坐标，饱和度为纵坐标，绿光黄色区11个品种1/3标准深度色度图见下表。从图中可以很清晰的看到所有绿光黄品种的色彩性能，色度图右侧偏绿光区域有重要品种颜料黄138，色度图左侧偏黄光区域有颜料黄93和颜料黄151。由于化学结构和晶体结构不同，11个绿光黄颜料着色力也不同，其1/3标准深度着色力见下表。从图中可以看出，尽管颜料黄17在双氯联苯胺双偶氮系列颜料中着色力是偏低的，但在绿光黄色区中其着色力还是独拔鳌头，着色力**的颜料黄109和颜料黄151，比传统着色力低的金属色淀黄168还要低。根据以上图表，可以了解这些产品的特性。把颜料的耐热性指标列为纵坐标，低位的耐热性差，高位的耐热性优异，把颜料的耐候性列于横坐标，左边的耐候（耐光）性低的，右边是耐候（光）好的，然后就形成了绿光黄色颜料的定位图。见下表。通过绿光黄色区定位图，可以根据客户要求选择所需颜料，并在遇到问题时，可以很容易寻找到解决问题的方案。我们把橙色的菱形图列为标准色，标准色就意味着可以通过其单色或拼色来解决色区颜色的配色问题。鉴于颜料黄214价格居高不下，颜料黄138色光纯净，色彩性能好，暂将颜料黄138列为绿光黄色区标准色。但颜料黄138生产用的中间体存在三废处理的瓶颈，所以价格下降空间不大。以颜料黄138为基点，为了提高耐候性，可选择颜料黄128，颜料黄93，颜料黄151，颜料黄109，其中颜料黄109**，需注意会增加成本；颜料黄128次之，需注意耐热性，颜料黄93也可以，需注意色光会偏红；颜料黄151耐热性，耐候性也会提高，但需注意着色力偏低。为了降低成本，可以选用颜料黄155，但要注意迁移问题。为了进一步降低着色成本，选择颜料黄168，能基本满足一般着色要求，是个明智的选择。还可以选择颜料黄17，颜料黄14，颜料黄81，它们着色成本**，但需要注意双氯联苯胺系列颜料用于颜料的安全性，加工温度要低于200℃，以及颜料黄14的迁移性问题。

下面是对塑料着色发生褪色因素的详细分析：一：耐光 着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，**选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。二：耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10rain。三：抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。四耐酸碱性着色的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。